Sebagai peranti penderiaan yang paling asas dalam sistem automasi, suis had terutamanya menjalankan fungsi penghakiman kedudukan dan perlindungan keselamatan. Ringkasnya, ia adalah untuk menghantar isyarat melalui sentuhan komponen mekanikal, dan mencetuskan perubahan dalam keadaan suis apabila peranti berjalan ke kedudukan tertentu. Peranti jenis ini digunakan secara meluas dalam talian pengeluaran kilang, lif bangunan, lengan robot dan senario lain. Kestabilan kerjanya secara langsung memberi kesan kepada kecekapan operasi keseluruhan sistem dan juga mempengaruhi keselamatan peribadi pengendali. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh persekitaran penggunaan kompleks dan batasan struktur mekanikal itu sendiri, peranti sedemikian sering mengalami keabnormalan penghantaran isyarat, kelewatan tindak balas atau pencetus kesilapan. Berikut ini terutamanya menerangkan beberapa masalah biasa, dan memberikan cadangan penyelenggaraan yang sepadan dan langkah berjaga -jaga penyelenggaraan harian.
Kesalahan hubungan yang lemah dari suis had
Apabila terdapat masalah hubungan yang lemah, manifestasi yang paling intuitif ialah peralatan akan mempunyai keadaan operasi yang baik dan buruk. Sebagai contoh, tali pinggang penghantar tiba -tiba berhenti dan disambung semula secara automatik, atau lampu penunjuk pada panel kawalan berkedip. Keadaan ini sering dikaitkan dengan dua faktor: pertama, lapisan oksida dihasilkan di permukaan hubungan logam atau habuk berkumpul, terutamanya di beberapa bengkel dengan habuk yang agak besar, kotoran yang jelas mungkin terkumpul dalam masa tiga bulan; Kedua, kelonggaran atau karat di bahagian sambungan garis adalah kes, yang merupakan kebarangkalian yang lebih tinggi yang berlaku di kawasan pantai atau di kilang -kilang dengan kelembapan yang lebih tinggi.
Masalah jenis ini biasanya boleh ditangani dalam tiga langkah: langkah pertama adalah untuk menghapuskan hubungan logam dengan kesucian yang tinggi dan kain bukan tenunan, dan anda perlu memberi perhatian untuk mengelakkan menggunakan tisu biasa yang akan mengekalkan serat; Langkah kedua adalah untuk memeriksa status pengetatan terminal satu demi satu, dan disyorkan untuk menggantikan sendi yang telah muncul patina atau karat secara langsung; Akhirnya, jika anda mendapati bahawa lembaran musim bunga telah kehilangan keanjalannya atau haus kenalan melebihi 50%, anda perlu menggantikan modul suis secara keseluruhan untuk menyelesaikan masalah sepenuhnya.
Suis had tidak sensitif terhadap operasi
Analisis punca kegagalan
- Struktur Mekanikal Masalah Terperangkap: Sebagai contoh, musim bunga tidak cukup elastik atau objek asing terjebak di bahagian yang bergerak, mengakibatkan pembukaan dan penutupan yang ditangguhkan
- Faktor Alam Sekitar: Sebagai contoh, persekitaran suhu tinggi akan menyebabkan getah pengedap menjadi usia dengan cepat, dan sebaliknya, minyak pelincir boleh memadamkan blok pada suhu rendah, dan kelembapan akan terlalu tinggi dan litar pendek kebocoran terdedah kepada berlaku.
- Voltan bekalan yang tidak stabil: Contohnya, voltan garis turun naik dan jatuh, yang dengan mudah boleh menyebabkan bekalan semasa memandu semasa
Kaedah pemprosesan yang sepadan
- Penyelenggaraan mekanikal: Sebagai contoh, menambah pelincir tepat pada masanya untuk membersihkan kekotoran yang tersekat pada waktunya. Sekiranya keanjalan musim bunga miskin atau meterai shell cacat, ia harus diganti.
- Kawalan Alam Sekitar: Sebagai contoh, memasang peranti pelarasan suhu pada peralatan, seperti plat pemanasan atau peminat penyejuk, dan juga memasang peralatan kawalan kelembapan untuk meningkatkan persekitaran kerja
- Langkah Jaminan Kuasa: Sebagai contoh, mengkonfigurasi peralatan bekalan kuasa voltan yang mantap atau sistem kuasa yang tidak terganggu, untuk memastikan peralatan memperoleh bekalan kuasa yang berterusan dan stabil.
Ralat dalam operasi suis had
Apabila masalah ini timbul, beberapa sebab umum mungkin terlibat. Sebagai contoh, terdapat gangguan medan magnet yang disebabkan oleh operasi motor besar di sekelilingnya, yang sering kita panggil gangguan elektromagnet yang akan menjejaskan kestabilan penghantaran isyarat. Sebagai contoh, peranti itu sendiri mempunyai getaran ganas, terutamanya di sebelah peranti yang memerlukan permulaan dan berhenti yang kerap. Getaran mekanikal akan menyebabkan kenalan yang tidak normal ke kenalan suis. Satu lagi perkara yang mudah diabaikan ialah tetapan program dalam Pengawal Logik yang boleh diprogramkan (PLC). Sebagai contoh, jika ambang tindak balas setiap tindakan tidak sesuai dengan pelarasan parameter, konflik mungkin berlaku.
Pada masa ini, anda harus mempertimbangkan untuk menambah perisai logam semasa pendawaian, atau memasang penapis anti-interference khas ke kabinet kawalan. Untuk masalah getaran, cara yang sama untuk menangani mereka ialah memasang getah menyerap getah pada kusyen asas. Sebagai contoh, struktur peredam yang digunakan dalam petak enjin kereta juga boleh dirujuk. Program ini perlu mengkaji semula hubungan logik, contohnya, apabila menyesuaikan parameter, anda perlu memberi perhatian kepada nilai yang tidak dapat ditetapkan terlalu sensitif.
Hadkan kegagalan kerosakan shell suis
Sekiranya shell rosak, kesan yang paling langsung adalah bahawa hubungan logam dalaman secara langsung terdedah kepada habuk di bengkel, terutamanya serpihan logam yang dicampur dengan kabut minyak di bengkel foundry, yang boleh menyebabkan litar pintas. Keadaan yang lebih berbahaya ialah pengendali boleh menyentuh bahagian hidup yang terdedah semasa pemeriksaan, dan bahaya keselamatan ini mesti ditangani dengan serta -merta.
Adalah disyorkan untuk menggunakan gam industri seperti resin epoksi untuk mengisi semasa membaiki, tetapi perlu diperhatikan bahawa masa pengawetan gam perlu dikawal dengan ketat mengikut arahan. Untuk retak yang teruk, lebih selamat untuk menggantikan keseluruhan pemasangan shell, atau memasang penutup standard yang memenuhi tahap perlindungan IP67. Lejar pemeriksaan harus ditubuhkan untuk penyelenggaraan harian. Sebagai contoh, orang yang istimewa perlu diatur untuk memeriksa dengan teliti shell dengan lampu suluh setiap suku tahun untuk melihat sama ada terdapat sebarang keretakan, terutamanya kedudukan tekanan di mana suis sering dikendalikan.
Had Suis Kegagalan Kerosakan Komponen Dalaman
Jenis kesalahan biasa
· Masalah memakai suis mikro: Sebagai contoh, operasi suis yang kerap akan menyebabkan memakai hubungan, yang merupakan situasi hubungan yang miskin biasa
· Fenomena penuaan komponen elektronik: Bahagian kecil seperti kapasitor dan perintang di dalam tidak akan bersaing dengan prestasi selepas penggunaan jangka panjang, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi.
Cadangan penyelesaian
· Gantikan suis mikro spesifikasi yang sama, dan perhatikan nilai tekanan hubungan apabila menggantikannya. Ia perlu memadankan parameter asal
· Anda boleh menggunakan alat seperti multimeter untuk mengukur parameter komponen. Sekiranya anda mendapati bahawa sisihan nilai besar, cuma ganti dengan yang baru
· Sekiranya syarat membenarkan, anda boleh menggantikannya dengan model yang lebih tahan lama, seperti shell logam atau reka bentuk hubungan yang menebal
Cadangan Pencegahan dan Penyelenggaraan
Kerja pemeriksaan biasa
· Ukur sama ada isyarat stabil setiap bulan, dan sebaiknya merakam bilangan tindakan dan data masa
· Bersihkan dan jaga setiap suku tahun, terutamanya periksa sama ada kenalan mempunyai tanda -tanda haus
Gunakan kawalan persekitaran
· Suhu harus dikawal antara -20 darjah dan 60 darjah, dan kelembapan tidak boleh melebihi 85%
· Berhati-hati untuk menjauhkan diri dari peralatan yang menghasilkan gangguan elektromagnetik, seperti inverter dan motor kuasa tinggi yang biasa digunakan di kilang-kilang
Langkah berjaga -jaga operasi
· Jangan selalu menghidupkan dan mematikan peralatan, yang boleh menyebabkan keletihan mekanikal kenalan
· Semasa memilih model, pilih tahap perlindungan mengikut keadaan sebenar, seperti IP65 atau IP67, yang lebih sesuai untuk tahap kalis air dan debu
Kesimpulan
Kegagalan suis had mungkin bukan sahaja menyebabkan downtime peralatan dan mengurangkan kualiti produk, tetapi juga mencetuskan kejadian kemalangan keselamatan. Dalam proses operasi harian, suis had terdedah kepada kegagalan akibat operasi yang tidak wajar atau sebab -sebab lain, dan bahkan menyebabkan kecederaan besar dan kerugian harta benda. Penggunaan langkah -langkah penyelenggaraan pencegahan sistematik, seperti pembersihan tetap, pengurusan alam sekitar dan rizab alat ganti, secara berkesan dapat mengurangkan terjadinya kegagalan. Dalam aplikasi sebenar, penyelenggaraan yang disasarkan harus dijalankan mengikut pelbagai jenis kesalahan untuk memastikan operasi biasa peralatan. Kami mengesyorkan bahawa pengguna memberi keutamaan kepada jenama terkenal seperti Omron, Schneider, dan Siemens ketika memilih produk, kerana produk mereka sering mempunyai piawaian perlindungan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Di samping itu, perhatian harus dibayar kepada pemeriksaan, pemeriksaan, dan penggantian kualiti aksesori dan komponen yang berkaitan dalam kerja harian. Di samping itu, dengan membina carta aliran diagnosis kesalahan (Lampiran 1) dan jadual perbandingan parameter model biasa (Lampiran 2), kita dapat meningkatkan kecekapan penyelenggaraan.
