Suis had memainkan peranan utama dalam peralatan automasi. Ringkasnya, ia memberitahu sistem kawalan sama ada komponen mekanikal tertentu disediakan melalui hubungan atau induksi. Dengan peningkatan tahap automasi kilang, sangat penting untuk memilih model yang betul. Sebagai contoh, peralatan tiba -tiba terjebak, garis perhimpunan berhenti, dan dalam kes yang serius, ia mungkin menyebabkan kemalangan industri. Situasi ini sering berkaitan dengan pemilihan yang tidak wajar.
Artikel kami terutamanya untuk menyusun satu set piawaian rujukan untuk jurutera apabila memilih model. Khususnya, kami akan memberi tumpuan kepada beberapa faktor utama, seperti sama ada peralatan itu linear atau berputar, sama ada terdapat faktor gangguan seperti minyak, debu, dan lain -lain dalam bengkel, dan berapa tinggi ketepatan pengesanan yang diperlukan. Aspek -aspek ini akan mempengaruhi suis had jenis akhir yang akan dipilih. Khususnya, kami juga akan melibatkan masalah bagaimana sistem kawalan peralatan berfungsi dengan suis, dan peraturan keselamatan yang perlu dipenuhi, yang sering ditemui dalam operasi sebenar.
Pilih Had Suis mengikut jenis pergerakan mekanikal
Untuk peralatan yang perlu membuat gerakan bulat (seperti alat spindle alat mesin, jadual putar, dan lain-lain), Jenis yang biasa digunakan termasuk suis kedudukan cam, suis induksi yang tidak hubungan, pengekod sudut, dan sebagainya. kuasa tinggi). Sebagai contoh, dalam senario kedudukan spindle alat mesin CNC, peranti pengekodan ketepatan tinggi boleh mencapai kawalan kedudukan yang sangat baik, yang boleh menjadi tepat seperti satu peratus daripada rambut.
Apabila peralatan bergerak dalam garis lurus (contohnya, tali pinggang penghantar pada garis pemasangan automatik), jenis pilihan termasuk suis perjalanan hubungan mekanikal, suis induksi fotoelektrik, atau peranti pencetus magnet. Pada masa ini, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada panjang jarak bergerak (pendek beberapa milimeter dan panjang mungkin puluhan meter), keperluan ketepatan kedudukan (beberapa peristiwa perhimpunan ketepatan mesti mengawal kesilapan dalam 0 01 mm), dan sama ada persekitaran kerja mempunyai banyak faktor gangguan seperti minyak, kotoran, dan habuk. Sebagai contoh, dalam barisan pemasangan bahagian kereta, suis fotoelektrik tidak perlu terus menghubungi objek yang diukur, yang boleh mengelakkan masalah kehilangan bahagian yang disebabkan oleh geseran berulang.
Di samping itu, beberapa keadaan kerja khas memerlukan rawatan khas: untuk peralatan dengan getaran yang sangat kuat (seperti penghancur dan mesin stamping), perlu memilih model dengan struktur penyerap kejutan, jika tidak, bahagian dalaman mudah dilonggarkan dan gagal; Untuk mekanisme yang bergerak berulang -ulang (seperti lengan tekanan baler), perhatian khusus harus dibayar kepada hayat perkhidmatan suis. Jenis hubungan mekanikal mungkin mempunyai hubungan yang lemah selepas puluhan ribu kegunaan. Berikut adalah contoh biasa. Apabila memilih peranti had untuk peralatan seperti alat mesin stamping, ia bukan sahaja dapat menahan beratus -ratus impak seminit, tetapi juga mempunyai reka bentuk perlindungan khas terhadap minyak dan debu.
Pertimbangkan faktor persekitaran kerja mekanikal
Pertama sekali, kita perlu memberi perhatian khusus kepada faktor suhu yang mempengaruhi. Sebagai contoh, di bawah keadaan suhu yang tinggi, iaitu, apabila suhu ambien melebihi 80 darjah Celsius, bahan tahan suhu tinggi mesti digunakan, seperti bahan seramik atau beberapa plastik khas. Bahan -bahan sedemikian perlu dapat menahan turun naik suhu dari minus 40 darjah hingga 150 darjah. Sebagai contoh, apabila menghadapi persekitaran suhu yang rendah, perhatian khusus harus dibayar sama ada bahan itu akan menjadi rapuh, dan masalah pembekuan pelincir. Pada masa ini, sistem pelinciran yang direka khas untuk persekitaran suhu rendah mungkin diperlukan.
Kemudian ada pertimbangan kelembapan. Keadaan yang paling ditakuti dalam persekitaran kelembapan yang tinggi ialah litar pintas litar atau karat bahagian harus dipilih. Pada masa ini, reka bentuk struktur kalis air dan kelembapan harus dipilih, seperti produk yang memenuhi standard perlindungan IP67. Sebagai contoh, peralatan yang digunakan dalam barisan pemasangan pemprosesan makanan bukan sahaja menggunakan bahan keluli tahan karat yang tidak akan berkarat, tetapi juga menutup sendi.
Masalah utama yang disebabkan oleh persekitaran yang berdebu adalah mudah untuk menyebabkan peralatan berjaga -jaga atau pakaian yang berlebihan. Pada masa ini, anda perlu memilih suis had dengan pengedap dan produk yang lebih baik dengan keupayaan debu yang lebih baik. Sebagai contoh, peralatan mekanikal yang digunakan dalam lombong perlu memberi perhatian khusus kepada reka bentuk debu, dan biasanya suis debu tugas berat khas dipilih untuk menangani keadaan ini.
Isu -isu lain yang memerlukan perhatian termasuk kakisan kimia. Pada masa ini, bahan-bahan harus tahan kakisan, seperti fluoroplastik atau 316 keluli tahan karat, jika tidak, mereka mudah rosak oleh kakisan. Sebagai contoh, dalam situasi di mana gangguan elektromagnetik agak kuat, mungkin perlu menambah lapisan perisai ke litar, atau secara langsung menggunakan penyelesaian reka bentuk litar dengan keupayaan anti-interferensi yang kuat.
Tentukan parameter suis had mengikut keperluan strok gerakan dan ketepatan mekanikal
- Apabila menentukan julat strok, perhatian khusus harus dibayar untuk mengekalkan margin. Secara umumnya, ia dapat difahami sebagai menambah kira -kira 10% hingga 20% daripada redundansi berdasarkan strok yang diperlukan. Bahagian margin ini digunakan terutamanya untuk mengimbangi penyimpangan yang mungkin berlaku dalam operasi mesin, seperti pengembangan logam yang disebabkan oleh perubahan suhu. Sebagai contoh, peralatan seperti penekan percetakan perlu mengambil kira kemungkinan turun naik dalam ketebalan kertas dan kedudukan yang diimbangi disebabkan oleh memakai bahagian mekanikal selepas penggunaan jangka panjang.
- Pemilihan parameter ketepatan hubungan perlu diselaraskan mengikut senario aplikasi tertentu. Untuk persekitaran penggunaan dengan keperluan yang lebih tinggi, seperti peristiwa seperti peralatan pembuatan cip semikonduktor yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, komponen ketepatan seperti suis mikro biasanya diperlukan, dan ketepatannya dapat mencapai kira -kira tambah atau tolak 0. 005 mm. Dalam aplikasi sebenar, didapati bahawa jika ia melibatkan keperluan kedudukan peringkat nano, peranti pengesanan bukan hubungan mungkin diperlukan untuk memenuhi keperluan.
- Apabila ia datang kepada masalah ketepatan kedudukan berulang, parameter ini dapat difahami sebagai kestabilan suis selepas penggunaan berulang. Pada masa ini, ujian hidup diperlukan untuk memeriksa pelemahannya. Sebagai contoh, selepas suis dikendalikan secara berterusan selama 100, 000 kali, sisihan kedudukannya diuji untuk melihat apakah ia melebihi julat yang dibenarkan. Berdasarkan pengalaman, adalah disyorkan untuk memilih model yang telah disahkan melalui ujian jangka panjang, terutamanya produk dengan masa nominal antara kegagalan lebih daripada 100, 000 kali, yang lebih dipercayai. Penunjuk ini amat penting dalam senario aplikasi robot kimpalan pada talian pengeluaran kereta.
Menilai keserasian suis had dengan sistem kawalan mekanikal
Pemadanan antara muka elektrik
Sebagai contoh, adalah perlu untuk memastikan bahawa parameter voltan (seperti 24V DC atau 220V AC) dan nilai semasa adalah konsisten dengan sistem kawalan peralatan. Di sini, perhatian harus dibayar kepada pemilihan jenis output isyarat, seperti NPN atau PNP. Sebagai contoh, dalam sistem kawalan PLC, anda mungkin perlu memilih model yang mematuhi antara muka standard Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa.
Adaptasi Protokol Komunikasi
Berikan keutamaan kepada jenis -jenis yang menyokong protokol biasa industri, yang dapat mengurangkan masalah integrasi sistem. Sebagai contoh, dalam senario Internet of Things Factory, anda mungkin perlu menggunakan peranti had pintar yang boleh menyambung ke kerangka komunikasi OPC UA. Satu perkara yang perlu diperhatikan di sini ialah terdapat masalah penukaran protokol antara peranti jenama yang berbeza.
Penyelarasan peringkat perisian
Beri perhatian khusus kepada sama ada produk Switch menyediakan modul pemacu yang sepadan dengan sistem yang sedia ada, atau membuka saluran dok API. Sebagai contoh, dalam sistem pemantauan seperti SCADA, anda mungkin perlu memilih produk yang bersesuaian dengan spesifikasi komunikasi OPC DA\/UA. Pengalaman di sini ialah keserasian versi perisian sering diabaikan tetapi mempunyai kesan sebenar yang hebat.
Pilih Had Suis mengikut keperluan keselamatan mekanikal dan keperluan kebolehpercayaan
Semasa proses konfigurasi keselamatan mekanikal, pemilihan suis had perlu memberi tumpuan kepada dua dimensi: tahap keselamatan dan indeks kebolehpercayaan. Apabila membuat pilihan tertentu, anda harus merujuk kepada peraturan yang berkaitan dengan keselamatan mekanikal, seperti piawaian antarabangsa seperti ISO 13849 atau en 954-1. Singkatnya, anda harus memilih model yang telah meluluskan pensijilan tahap keselamatan seperti PLE atau SIL3. Mengambil robot industri biasa sebagai contoh, mereka biasanya dilengkapi dengan suis had dengan struktur dwi-saluran. Reka bentuk ini terutamanya untuk mencapai kesan perlindungan insurans berganda.
Penilaian kebolehpercayaan terutamanya bergantung kepada tiga faktor: kelayakan jenama, data ujian dan kebolehsuaian alam sekitar. Secara umumnya, anda perlu memilih jenama yang telah meluluskan pensijilan biasa seperti Tüv dan UL, dan meminta pembekal untuk menyediakan laporan ujian MTBF yang lengkap. Sebagai contoh, dalam peralatan loji kuasa nuklear, ia biasanya ditentukan untuk menggunakan suis had dengan nilai MTBF lebih daripada 500, 000 kali.
Pematuhan pensijilan perlu memberi perhatian kepada dua peringkat: Persijilan Akses Antarabangsa dan Peraturan Alam Sekitar. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada produk telah menjalani pensijilan asas seperti CE dan UL, dan pada masa yang sama mengesahkan sama ada ia memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar seperti ROHS. Sebagai contoh, peralatan mekanikal yang dieksport ke pasaran Eropah mesti dilengkapi dengan komponen suis had dengan tanda CE mengikut peraturan tempatan.
Kesimpulan
Dalam proses pemilihan tertentu, dimensi yang perlu difokuskan pada sebenarnya melibatkan hubungan sinergistik antara parameter sistem berganda. Sebagai contoh, adalah perlu untuk mempertimbangkan ciri -ciri asas trajektori pergerakan peralatan itu sendiri, seperti sama ada linear atau berputar, sama ada terdapat situasi yang sama seperti pengumpulan habuk atau hakisan minyak dalam persekitaran kerja, dan sama ada pelbagai kesilapan pengesanan yang dibenarkan dalam julat berangka tertentu ± 1mm. Di samping itu, terdapat tahap yang sepadan dengan jenis isyarat sistem kawalan dan sama ada ia memenuhi keperluan spesifikasi industri seperti GB\/T 14048. Dengan menilai secara sistematik setiap indeks parameter dengan cara ini, faktor kestabilan dan keselamatan operasi peralatan dapat ditingkatkan.
Dari perspektif trend pembangunan, dengan kemajuan industri 4. {1}} dan pembuatan pintar, produk tersebut mungkin menjadi lebih bijak dan lebih berkaitan dengan rangkaian. Sebagai contoh, had suis dengan fungsi IoT kini boleh melihat status dan menemui potensi kesalahan terlebih dahulu. Bagi pengguna, anda boleh memberi perhatian lebih kepada produk baru yang menggabungkan modul penghantaran wayarles dengan fungsi pemeriksaan diri yang salah, sama seperti kami boleh memasang aplikasi pada telefon bimbit kami untuk menonton kamera di rumah, yang akan membantu mengurangkan peralatan downtime yang tidak dijangka.
